Продолжая тему серийной продукции Компании. Несколько строк посвятим Узлам дозирования одоранта. Тема установок одоризации газа возникла на фоне все того же дефолта 1998 года. Сначало в НТЛ разработали и внедрили в серийное производство электромагнитный клапан дозирования одоранта, а затем поступил заказ на разработку одоризационной установки насосного типа, взамен оборудования Западногерманской фирмы LEWA. В итоге появилась установка ОУ-100 главным элементом которой был насос одоранта плунжерного типа, прародитель всех последующих модификаций насосов одоранта.

Затем последовала разработка Узла дозирования одоранта, который размножился в десятках вариантов и сотнях экземпляров. Итого, в общей сложности, Компания к настоящему моменту выпустила более 680 штук узлов одоризации.

Сейчас, к моменту принятия разработанного ПАО «ГАЗПРОМ» ГОСТ 35236-2024, вместо СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-1122-2017, в Компании уже серийно выпускается одоризация, отвечающая всем требования нового ГОСТа.

3 июня, представители нашей компания приняли участие в конференции по теме: «Актуальные вопросы включения промышленной продукции в реестр Министерства промышленности и торговли Российской Федерации в рамках Постановления Правительства Российской Федерации от 17.07.2015 № 719-ПП»,
проходившей в г. Екатеринбурге.
Мероприятие стало площадкой для обсуждения ключевых аспектов и проблем, с которыми сталкиваются производители при стремлении подтвердить российское происхождение своей продукции и включить ее в реестр.

На конференции выступили министр промышленности и науки Свердловской области Пересторонин С.В. и президент Уральской ТПП Беседин А.А., подчеркнувшие, что жесткие меры, предпринимаемые Минпромторгом для мотивирования производителей применять только российские технологии, комплектующие и материалы – это часть стратегии Правительства по развитию отечественной промышленности.
Значительные изменения, произошедшие в процедуре подтверждения производства российской промышленной продукции, осветил начальник Управления экспертизы и сертификации Уральской ТПП Зырянов А.В.

К сожалению, участникам конференции не дали возможности задать вопросы представителю Минпромторга, подключившемуся к конференции по видеосвязи с коротким докладом, тогда как практически все участники отметили сложность коммуникации с министерством и частые принципиальные изменения требований к продукции, не имеющие обратной силы.
Компания НТЛ, имея опыт получения заключения Минпромторга на КСПГ 1500 и находясь в процессе подготовки документации и получения заключения на КСПГ 3000, КриоТЗП и блока регазификации, полностью согласна с мнением участников конференции.
Мы искренне надеемся, что проблемы, озвученные на конференции, найдут отклик как в ТПП, так и в Минпромторге и их решение облегчит путь российским производителям в Реестр российской промышленной продукции.

В нарушение правил техники безопастности 🤦‍♂️, вчера на КСПГ-3000, налили первый термос СПГ. Начался ПНР Комплекса в целом. Традиции ничем не изжить!

Не отстает и бригада монтажников на СПХР-10000 Шали.
Монтаж идет четко по графику

Завершен монтаж криогенного коллектора на КриоТЗП Богданович. Теперь к КриоТЗП можно подключать одновременно две криогенных контейнер-цистерны.
Установка коллектора позволит эксплуатировать КриоТЗП в непрерывном режиме не останавливаясь на переключение.

В связи с наметившимся спросом на заводы СПГ с увеличенной производительностью, три и более тонны в час, компания «НТЛ» проводит изучение рынка потенциальных поставщиков компрессорного оборудования с единичной производительностью КУ более 2500 нм3/час. В настоящий момент руководство Компании находится в Китайской народной республике, где проводит переговоры с потенциальными партнерами. Запланировано посещение двух заводов. Особое внимание уделяется организации производственных процессов и культуре производства.

Самый большой оппозитный компрессор в мире

Второе предприятие так же порадовало системой организации работы. Наиболее важный момент, который сразу отметили наши представители, это существующие на данном заводе компоновочные решения, позволяющие «упаковать» КУ, нужной нам производительности в блок-бокс полной заводской готовности. Это позволит сильно снизить нашу зависимость от строителей при монтажах следующих заводов и даже близко не подпускать их к оборудованию.

На обоих заводах большое внимание уделяется требованиям безопасности производства работ. Сегодня на входе в цех нас встретил плакат: «Everything will be nothing without safety».